Suiker is een van de producten die elke moderne persoon kent en die bijna altijd op ieders tafel staat. Witte zoete kristallen worden gebruikt in de zoetwarenbranche, bij het maken van zelfgemaakte bereidingen, en gewoon om de ochtendkoffie of thee zoeter te maken.
Hoe is de basis van alle geproduceerde snoepjes, waaruit en hoe verschijnt kristallijn wit poeder? Een gedetailleerde studie van het proces dat zich in de fabriek of in de fabrieksomstandigheden voordoet, stelt u in staat de nuances te begrijpen.
Waar is suiker van gemaakt?
Suiker wordt geproduceerd uit suikerriet of bieten (rode biet). In Rusland is een rode biet beschikbaar, het is daarmee dat binnenlandse producenten werken, omdat riet een tropische plant is.
Om zoete kristallen te krijgen, moet je eerst een oogst van suikerbieten, die rode biet worden genoemd, verbouwen en de gerijpte wortelgewassen naar de plant brengen. Bieten, in kleine stukjes en water gesneden, die eerst de zoetheid uit groenten spoelden en vervolgens verdampten om het droge residu in de vorm van bekende kleine korrels te krijgen - dit zijn de belangrijkste componenten van de productie, zodat u het basisproduct kunt krijgen waar in het hele land vraag naar is.
Suikerverwerking voor suiker
Het op landbouwgrond geteelde wortelgewas wordt in auto's geladen en naar de plant gebracht. Grondstoffen worden gewogen en in bunkers geladen om de primaire verwerking uit te voeren - om wortelgewassen van de grond te wassen.Met het geautomatiseerde systeem kunt u snel tonnen groenten wassen en ook toppen, stenen, stro - eventuele onzuiverheden en verontreinigende stoffen verwijderen. Na een grondige reiniging, wat belangrijk is voor het verkrijgen van een hoogwaardig eindproduct en het beschermen van het hele plantensysteem tegen verstopping, valt de biet in bietensnijderij. In deze eenheid worden van hele wortelgewassen chips gemaakt met speciale indicatoren - glad, dun. De winbaarheid van suiker uit grondstoffen hangt in veel opzichten af van de kwaliteit van de plakjes; dunne, gelijkmatige, gladde plakjes zijn nodig. Kant-en-klare chips worden naar een diffusiekolom gestuurd waardoor water van een bepaalde temperatuur circuleert - lucht is hier niet toegestaan.
Het water is verzadigd met bietsuiker, maar het afval in de vorm van suikerloze bietenpulp wordt vervolgens naar veevoer gevoerd. Het is voorgedroogd onder luchtstroom, waardoor het lossen en afleveren van bijproducten aan boerderijen de meest eenvoudige, winstgevende en doelmatige taak is. In de pulp zitten veel voedingsstoffen die het geschikt maken voor het voeren van groot, klein vee. Dit is een handig voedingssupplement voor landbouwhuisdieren.
Bietensapverwerking
Het sap hoopt zich op in het onderste deel van de kolom, het bevat suiker en een mengsel van andere stoffen, die niet-suikers worden genoemd. Hun aanwezigheid bederft de kwaliteit van producten, omdat ze worden verwijderd tijdens de fysisch-chemische verwerkingsprocessen. Hiervoor wordt het sap gemengd met kalkmelk, het neerslag wordt verwijderd.In verschillende verwerkingsfasen wordt het sap gefilterd, andere manipulaties worden uitgevoerd. Het resultaat nadat alle stadia van zuivering zijn verdampt - het is noodzakelijk om overtollig vocht uit de siroop te verwijderen. Deze handeling is een van de belangrijkste: bij het "koken" van de siroop kristalliseert een wit poeder, dat suiker is.
Voor het koken worden gespecialiseerde vacuümaggregaten gebruikt, die koken op 70 graden Celsius mogelijk maken. Je mag deze temperatuurindicator immers niet overschrijden, suiker kan gewoon verbranden. Alle systemen zijn geautomatiseerd, de extractie vindt ook plaats in gesloten systemen en tanks onder controle van apparatuur, waarvan de aflezingen worden gecontroleerd door personeel. Interventie in het proces wordt uitgevoerd door het sturen van signalen van problemen. Ook worden ze in alle stadia van het mengsel periodiek gecontroleerd, suikerfabrieken hebben hun eigen laboratoria die snelle analyses mogelijk maken.
In de laatste fasen van het koken kristalliseert het poeder, de suiker is bijna klaar. Het wordt massecuite genoemd, het wordt gestuurd om te centrifugeren om te drogen en te assembleren in een container. Kristallen worden verzameld op de wanden van de trommel, overtollige elementen worden naar afvalcontainers verplaatst. Het blijft alleen om de kristallen, die na het centrifugeren enigszins nat blijven, opnieuw te drogen, het proces is haalbaar met planten die hete lucht leveren. Na drogen koelt het resultaat af tot kamertemperatuur. Als de suiker eenmaal is afgekoeld, kan deze worden verpakt in zakken of andere containers.Zoete kristallen van witte kleur zijn helemaal klaar voor gebruik.
Dit is het proces van het maken van suiker - de fabrieken werken het hele jaar door, verwerken tonnen rode biet, zodat het zoete poeder constant in elk huis op tafel ligt.
De productie van hetzelfde product uit suikerriet gebeurt op ongeveer dezelfde manier, de grondstoffen worden ook geplet om sap en suiker op te vangen, de siroop wordt gedroogd en het resultaat wordt op tafel geserveerd. Maar experts geven in ieder geval aan dat rode biet lekkerder is. Hoewel de keuze van dergelijke dingen nog steeds een kwestie van smaak is voor elke individuele persoon. De optie voor rode biet is betaalbaar en de voordelen en nadelen ervan kunnen heel lang worden besproken - er zijn veel meningen over dit onderwerp.
